1、素土夯實(shí)：
（1）、施工要求：
采用8～10t壓路機(jī)進(jìn)行地基的穩(wěn)定碾壓，再用壓路機(jī)進(jìn)行地基的密實(shí)碾壓，行車速度25～30米/分，一般碾壓3～5遍。根據(jù)標(biāo)高要求，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行土方回填，根據(jù)回填的土方厚度，分兩層進(jìn)行回填壓實(shí)，對(duì)發(fā)現(xiàn)軟土基、彈簧土等區(qū)域，根據(jù)具體情況，或下片石或填碎石或換土處理。
（2）、場(chǎng)地壓實(shí)：
施工時(shí)，我們首先對(duì)場(chǎng)地標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核后輾壓、檢查。碾壓時(shí)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、先邊后中、先高后低的原則進(jìn)行。碾壓輪應(yīng)超過(guò)兩施工段的接縫，碾壓速度要均勻，輪跡重疊，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為準(zhǔn)。素土基壓實(shí)后應(yīng)表面平整，無(wú)明顯輪跡。用8—10t壓路機(jī)對(duì)路基進(jìn)行碾壓，碾壓過(guò)程中注意行駛速度，做到先輕后重，先靜壓，后振動(dòng)方式進(jìn)行壓實(shí)，且輪跡應(yīng)相互重疊，不可漏壓。
2、200mm厚連砂石墊層
（1）選料
碎石層應(yīng)用路基料，粒徑30-60mm之間，強(qiáng)度應(yīng)符合要求（大于600kg/cm2）。
（2）攤鋪
先測(cè)成4*4米的方格網(wǎng)，打樁并用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，做出標(biāo)記后掛線。依線位標(biāo)高用輪式裝載機(jī)將級(jí)配碎石攤開，然后用人工找平，再用6-8噸碾壓機(jī)碾壓平實(shí)，并灑水養(yǎng)護(hù)。
3、150mm厚C25水泥混凝土層：
（1）、水泥混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)按標(biāo)高要求支立好側(cè)模板，模板固定要牢，不松動(dòng)、不振彎，水泥砼施工前應(yīng)做好配試配合比，機(jī)械攪拌時(shí)要均勻，嚴(yán)格按配比放料，隨倒隨抹并做好試壓塊的抽檢組合，砼施工時(shí)，先用插入式振動(dòng)器對(duì)砼振動(dòng)，再用平板振動(dòng)器復(fù)振、平板振動(dòng)梁找平，砂漿磨光機(jī)磨漿，人工收面，砼面層為原漿收光，一般拉毛，以便與塑膠粘結(jié)牢固。在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
（2）、水泥混凝土面層不應(yīng)留置施工縫，混凝土接槎時(shí)，應(yīng)在接槎處刷一層水泥漿，再澆筑混凝土，并振平壓實(shí)，不顯接頭槎；
（3）、已完工的水泥面層上，不得拌和砂漿，不得有石灰、砂漿等污染；
（4）、水泥混凝土面層完成后，用切割機(jī)每4～6m切一假縫(寬3～5mm、深30—50mm)，縫中不得填充任何東西。
（5）、質(zhì)量要求：
外觀：表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象；
縱斷高程允許偏差： 2cm；
寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度；
平整度：3m直尺最大間隙 ≤5mm；
基礎(chǔ)排水：
采用龜背式排水，兩片球場(chǎng)排水溝相連形成環(huán)狀排水溝，達(dá)到場(chǎng)地排水要求。橫向、縱向坡度<3‰，表面應(yīng)平坦，光滑，保證排水。
基礎(chǔ)的平整度：
（6）、養(yǎng)護(hù)：
①、對(duì)已澆筑完的混凝土，必須在12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，澆水和養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14小時(shí)，澆水次數(shù)以保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。
②、澆筑好的混凝土結(jié)構(gòu)在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得直接暴露在外，拆除模板后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)用濕麻袋或濕草席覆蓋好，并保證在14小時(shí)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)結(jié)構(gòu)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
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粵公網(wǎng)安備：